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底材在塗覆塗層前進行適當的預處理是確保塗層性能、耐久性和可靠性的關鍵步驟。
其必要性主要體現在以下幾個方麵:
1. 提高塗層附著力:
1)表麵清潔:基底表麵的油汙、灰塵、氧化物等會阻礙塗層與基底的直接接觸,導致附著力下降。預處理(如溶劑清洗、堿洗、酸洗)可去除汙染物,確保塗層與基底緊密結合。
2)表麵粗糙化:通過噴砂、打磨等方式增加基底表麵的粗糙度,提供更多“錨定點”,增強機械咬合作用。
2. 增強塗層均勻性與致密性:
基底表麵的微觀不平整或缺陷(如孔隙、裂紋)會導致塗層覆蓋不均,形成薄弱點。預處理(如拋光、填補孔隙)可減少此類缺陷,確保塗層均勻覆蓋,避免針孔、氣泡等問題。
3. 防止基底腐蝕與塗層失效
未處理的金屬基底可能在塗層下發生電化學腐蝕(如鋼鐵鏽蝕),導致塗層鼓泡或剝落。預處理(如塗覆底漆、鋅係磷化)可阻斷腐蝕路徑,延長塗層壽命。例如,汽車工業中鍍鋅鋼板需先磷化處理,再塗裝麵漆,以抵禦鹽霧腐蝕。
4. 適應特殊功能需求
高溫塗層:對耐高溫基底(如鈦合金)進行預氧化處理,形成熱生長氧化物層(TGO),可提升熱障塗層的抗熱震性能。
5. 經濟性與工藝穩定性
前處理雖增加初期成本,但能顯著減少塗層缺陷(如剝落、起泡),降低返工率,長期來看更具經濟性。